供應商品質

採購單沒寫的，供應商就不會做：AS9100D 8.4.3 要求傳遞

供應商只能做到它收到的要求。圖面與規範通常都會到供應商手上；特殊製程核准、KC 實測數據、變更通知、仿冒件預防與進出權，則常常沒有。出問題時，缺口很少在供應商的能力，而在採購單從來沒有寫的那一句。

核准決定「跟誰買」，傳遞決定「要什麼」

AS9100D 8.4 把外部供應商管控分成三個問題：8.4.1 決定可以跟誰買、核准如何維持；8.4.2 決定買進來之後驗證要做多深；8.4.3 決定開工前供應商必須收到哪些資訊。

核准與驗證請見〈供應商有合格名冊，為什麼仍有採購風險？〉。本文只談第三個問題。8.4.3 也要求組織在傳遞前，先確認要求本身是適當的。

實用的做法，是把 8.4.3 中適用的每一項寫成一條有編號的採購品質條款，再在每張採購單上勾選適用條款。下表節錄自虛構公司「ABC航太」：

8.4.3	傳遞的要求	採購品質條款範例
a	產品與技術資料（規範、圖面、製程要求、作業指導書）	Q01：依本採購單所列圖號、版次與規範製造
b	產品、方法與設備、放行的核准	Q02：特殊製程須使用經本公司核准的方法與設備
c	人員能力與資格	Q03：特殊製程與 NDT 人員須具備規範要求的資格
g	設計與開發管控	外包不含設計時不勾選
h	特殊要求、關鍵項目與 KC	Q05：圖面標示的 KC 須提供實測數據
i	測試、檢驗與驗證（含生產過程驗證）	Q06：新件號或變更後首批須提供 FAI 報告
k	實施 QMS、使用指定來源、不合格通報、防止仿冒件、變更通知與核准、向下傳遞、提供試片、紀錄保存	Q07–Q12 各一條；其中 Q10 要求製程、地點或次階供應商變更前通知並取得核准
l	組織、顧客與主管機關的進出權	Q13：允許本公司、顧客及主管機關進入相關區域並調閱紀錄
m	人員對產品符合性、產品安全與道德行為的認知	Q14：供應商應確保其人員了解上述三項

這個做法有兩個關鍵：每一條條款都有編號，採購單可以直接引用；每張採購單都看得到勾了哪些條款，稽核員就能拿單張訂單和該品項的風險比對。

k 項包含把適用要求再向下傳遞給供應商自己的次階供應商。8.4.1 也要求組織要求供應商對其直接與次階供應商施以適當管控。條款到達了熱處理廠，卻沒有到達它所依賴的爐溫校正實驗室，這條鏈就仍然是斷的。

以下對話為虛構情境。

稽核員： 過去一年，供應商主動通知過變更嗎？

採購： 熱處理供應商今年三月通知要汰換一座真空爐，依 Q10 條款事先寄來變更申請。

稽核員： 你們怎麼處理？

品保主管： 評估後要求新爐完成設備核准，並在首批加做精加工後的變形量確認。核准前，我們的零件只排在舊爐處理。

供應商不論如何都會換爐子。差別在於採購單讓這個變更被看見，而且有人真的處理了它。

AS9100D 要求組織為所有外部提供的東西負責，包括顧客指定的來源。這份責任要落得了地，前提是要求跟著訂單一起走。

本文改寫自《AS9100D 實戰：從要求到客觀證據》其中一章。文中僅引用 AS9100D 條號，不重製標準原文；條款對照表為節錄，並非 8.4.3 完整清單。本文並非官方解釋，不能取代標準原文、顧客要求與組織程序。本網站與 SAE、IAQG、ISO 無隸屬或背書關係。案例中的公司與事件均為虛構。

從知識到實務

閱讀完整章節：《AS9100D 實戰》把 8.4.1 至 8.4.3 放在同一章，含依風險驗證、名冊狀態判定規則與程序書寫法。

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